【1】配置卡瓦诺超低氮水冷全预混燃烧器；
【2】水冷全预混超低氮技术；
【3】不锈钢换热器；
【4】电子比例调节；
【5】一体式冷凝器；
【6】可做室外机。
Kenuo科诺全预混真空/相变热水机组，为最新研发的一款水管结构锅炉，内置全预混燃烧器及一体式全流量冷凝器，有效降低锅炉排烟温度，实现氮氧化物排放低于30mg；炉体选用紧凑矩阵式水管结构，实现热量的最大输出；内置不锈钢换热器，超长使用寿命；配置PLC智能控制器，轻松实现锅炉本地及互联网远程自动控制。
燃烧时可均匀地在全预混燃烧器中进行，也可减少烟气中未完全燃烧的碳氢化合物，降低火焰温度，进而减少氮氧化物的排放值。NOX≤30mg。
水冷全预混燃烧是目前最为先进稳定的超低氮燃烧技术，在贫燃预混的基础上，采用了一体化制造技术，采用热媒水冷却燃烧器火焰，降低火焰燃烧温度，大大降低了热力型氮氧化物的生成。燃烧器既具备全预混均衡燃烧的特点，又彻底改进了贫燃燃烧筒易堵塞、高空气过剩系数的缺陷，实现稳定的超低氮燃烧效果。
采用SUS304不锈钢，多管程、直管排布模式，换热效率高，可满足不同系统压力需求。
配置SIEMENS/LAMTEC电子比例调节系统，可提供精准混合比例的燃气与助燃空气，燃烧均匀且稳定，实现锅炉100%完全燃烧，降低能源消耗。
锅炉内部处于真空状态，无氧化腐蚀，也无结垢腐蚀，热媒水在机组内部封闭循环；炉膛烟管只与热媒水接触，大大降低了锅炉因回水温度低造成的冷凝腐蚀。
锅炉配置不锈钢消音器，箱体隔音设计，实现锅炉的静音燃烧，保障良好运行环境。
锅炉永远处于负压/微正压运行，无爆炸风险，具有其他锅炉无可比拟的安全性；且真空环境下，水低压沸腾进行汽水换热，具有极快的传热速度和传热效率，热损失小，运行更节能。
钢炉尾部内置一体式全流量冷凝器，采用优质304不锈钢翅片管，传热性能高，耐腐蚀性强，且装配拆卸自如。
锅炉运用“空气隔热层”技术，炉体表面贴敷镜面铝箔保温岩棉，降低散热损失。
利用热媒水在不同的压力下沸腾温度不同的特性进行工作。在负压/微正压工作环境下，燃烧使热媒水温度上升至沸点温度形成负压/微正压蒸汽。负压/微正压蒸汽通过凝结换热器内的冷水加热成热水，而负压/微正压蒸汽则被冷却凝结成水滴滴回水面再被加热，从而完成整个循环过程。
全预混燃烧是目前最为先进稳定的超低氮燃烧技术，在贫燃预混的基础上，采用了一体化制造技术，采用热媒水冷却燃烧器火焰，降低火焰燃烧温度，大大降低了热力型氮氧化物的生成。燃烧器既具备全预混均衡燃烧的特点，又彻底改进了贫燃燃烧筒易堵塞、高空气过剩系数的缺陷，实现稳定的超低氮燃烧效果。
两大核心技术
①全预混燃烧技术
在贫燃预混的基础上，独创用真空锅炉热媒水（内置锅炉纯水)冷却火焰技术，从结构上解决了预混燃烧回火的风险，并且大大降低了火焰温度，有效抑制了NOx合成，实现了低氮排放(无烟气回流)。产品既具备全预混均衡燃烧的特点，又彻底改进了贫燃燃烧筒易堵塞、高空气过剩系数的缺陷，真正实现了高效率、低排放。
②高效冷凝换热技术
预混燃烧技术可以在低空气过剩系数下稳定运行，采用最先进的双级冷凝（空气预热+烟气冷凝）换热技术，排烟温度是回水温度+5-15°℃，热效率高达106%。
科诺钢炉物联网技术，搭载科诺云平台，涵盖钢炉运行现状、钢炉节能减排数据库等钢炉信息（报告)采集、传输、分析与通讯功能，内置智能网关，直接接入钢炉物联网系统，可同时应用于移动端和PC端，实现钢炉系统的远程多点实时连接。
● 采用7/10英寸液晶显示触摸屏，与高性能可编程PLC控制器完美匹配；
● 锅炉全自动运行，可与智能控制平台对接，实现远程监控；
● 具备高低水位/超压/超温报警等联锁安全防护功能，可有效实时记录锅炉运行状态，全面监控锅炉运行安全。
京公网安备 11011502003088号
